НАШ

ПОцинкована челична жица

Који су кључни кораци у процесу производње поцинковане челичне жице?

Процес производње поцинковане жице

1. Процес извлачења жице

- Предтретман челика (уклањање оксидног слоја, уљних мрља итд.)
- Цртање челичних жица различитих пречника

2. Процес кисељења

- Сврха и значај кисељења: Кисељење је важан корак у процесу производње поцинковане челичне жице. Може да обезбеди чистоћу површине челичне жице, побољша адхезију и уједначеност цинканог премаза и тиме побољша укупне перформансе и век трајања производа.
- Врста киселине која се користи (хлороводонична киселина, сумпорна киселина, итд.)

3. Процес галванизације

(1) Вруће цинковање наспрам електро цинковања

1) Предности топлог поцинчавања

Одличне антикорозивне перформансе: слој цинка формиран врућим поцинчавањем може ефикасно спречити оксидацију челика и продужити његов радни век.
Уједначен премаз: Због начина потапања у течност цинка, дебљина премаза је уједначена и може покрити делове сложених облика.
Добра адхезија: Након површинске обраде и реакције легирања, адхезија између цинканог премаза и челика је јака и није лако отпасти.
Економична ефикасност: Топло цинковање има високу производну ефикасност, погодно је за масовну производњу и има ниске трошкове одржавања.
Еколошки прихватљив: Процес топлог цинковања је релативно еколошки прихватљив, а цинк је материјал који се може рециклирати.
Кина вруће поцинкована жица се обично користи у грађевинарству, транспорту, пољопривреди итд.

2) Предности електро цинковања

Уједначени премаз: Процес галванизације може формирати уједначен слој цинка на деловима сложених облика, обезбеђујући антикорозивни ефекат.
Добра адхезија: галвански слој цинка има јаку адхезију за подлогу и није лако отпасти.
Нижи трошкови: Процес галванизације је релативно једноставан, погодан за производњу малих серија, а улагања у опрему су ниска.
Еколошки прихватљив: Процес галванизације је релативно еколошки прихватљив, хемикалије које се користе се могу контролисати, а цинк је материјал који се може рециклирати.
Различите примене: Електро цинковање је погодно за разне производе, као што су електронске компоненте, аутомобилски делови, итд., И широко се користи у различитим индустријама.

хттпс://ввв.ззстеелгроуп.цом/хот-дип-галванизед-стеел-вире-ги-ирон-вире-3-6мм-4-6мм-фор-фенце-панелс-анд-нетс-продуцт/

4. Процес накнадне обраде

- Површинска обрада (као што је превенција рђе, премазивање, итд.)
- Испитивање и контрола квалитета
- Паковање и складиштење

Строга контрола квалитета

Мере које је предузела наша фабрика да стриктно контролише квалитет производње кинеске поцинковане челичне жице углавном се огледају у следећим аспектима:

1) Инспекција сировина

Строго скрининг: Спроводимо строги преглед сировина како бисмо осигурали употребу висококвалитетног челика са ниским садржајем угљеника или челика са високим садржајем угљеника.
Долазна фабричка испитивања: Све сировине морају бити тестиране на хемијски састав и физичка својства пре уласка у фабрику како би се осигурало да испуњавају стандарде.

4) Одржавање опреме

Редовно одржавање: Редовно одржавање и калибрација производне опреме како би се обезбедио нормалан рад и ефикасност производње опреме.
Техничка надоградња: Континуирано уводите и надограђујете напредну производну опрему како бисте побољшали тачност и ефикасност производње.

2) Праћење производног процеса

Праћење у реалном времену: Током производног процеса, напредна опрема за праћење се користи за праћење температуре, влажности и параметара процеса у реалном времену како би се осигурала стабилност производних услова.
Стандардизација процеса: Развијте детаљне стандарде производног процеса како бисте осигурали да се свака веза имплементира у складу са спецификацијама.

5) Обука запослених

Професионална обука: Редовно пружајте професионалну обуку запосленима за побољшање њихових оперативних вештина и свести о квалитету како бисте осигурали да свака карика у производном процесу може да испуни захтеве квалитета.

3) Инспекција квалитета

Вишеструке инспекције: Вишеструке инспекције квалитета се спроводе у свим фазама производње, укључујући инспекцију изгледа, мерење дебљине премаза, испитивање адхезије, итд. како би се осигурао квалитет производа.
Редовне насумичне инспекције: Редовне насумичне инспекције готових производа како би се осигурало да свака серија производа испуњава стандарде квалитета.

6) Механизам повратних информација купаца

Прикупљање повратних информација: Успоставите механизам за повратне информације купаца да бисте брзо прикупили и обрађивали мишљења и сугестије купаца о квалитету производа како бисте континуирано побољшавали производне процесе и управљање квалитетом.

Кроз горе наведене мере, као произвођач поцинковане жице, ми стриктно контролишемо квалитет током процеса производње поцинковане жице како бисмо осигурали да свака серија наших производа од топло поцинковане жице и електро поцинковане жице може задовољити потребе купаца и индустријске стандарде.

Све што треба да урадите је да пронађете поузданог произвођача као што смо ми

Контактирајте нас

Време поста: 13.11.2024

ИНТЕГРИТЕТ

НАШ