1. Угљеник (Ц): Са повећањем садржаја угљеника у челику, јачина течења и затезна чврстоћа се повећавају, али се пластичност и ударна чврстоћа смањују;Међутим, када садржај угљеника прелази 0,23%, способност заваривања челика се погоршава.Дакле, садржај угљеника у нисколегираним конструкцијским челицима који се користе за заваривање углавном не прелази 0,20%.Повећање садржаја угљеника ће такође смањити отпорност челика на атмосферску корозију, а челик са високим садржајем угљеника лако се кородира на отвореном.Поред тога, угљеник може повећати хладну ломљивост и осетљивост челика на старење.

2. Силицијум (Си): Силицијум је јак деоксидатор у процесу производње челика, а садржај силицијума у ​​убијеном челику је генерално 0,12%-0,37%.Ако садржај силицијума у ​​челику прелази 0,50%, силицијум се назива легирајући елемент.Силицијум може значајно побољшати границу еластичности, чврстоћу течења и затезну чврстоћу челика и широко се користи као опружни челик.Додавање 1,0-1,2% силицијума у ​​каљени и каљени конструкцијски челик може повећати чврстоћу за 15-20%.У комбинацији са силицијумом, молибденом, волфрамом и хромом, може побољшати отпорност на корозију и отпорност на оксидацију и може се користити за производњу челика отпорног на топлоту.Нискоугљенични челик који садржи 1,0-4,0% силицијума, изузетно високе магнетне пермеабилности, користи се као електро челик у електро индустрији.Повећање садржаја силицијума ће смањити способност заваривања челика.

3. Манган (Мн): Манган је добар деоксидизатор и десулфуризатор.Генерално, челик садржи 0,30-0,50% мангана.Када се угљеничном челику дода више од 0,70% мангана, назива се "мангански челик".У поређењу са обичним челиком, он не само да има довољну жилавост, већ има и већу чврстоћу и тврдоћу, што побољшава способност каљења и врућу обрадивост челика.Челик који садржи 11-14% мангана има изузетно високу отпорност на хабање и често се користи у кашикама багера, облогама кугличног млина, итд. Са повећањем садржаја мангана, отпорност челика на корозију је ослабљена и перформансе заваривања су смањене.

4. Фосфор (П): Уопштено говорећи, фосфор је штетан елемент у челику, који побољшава чврстоћу челика, али смањује пластичност и жилавост челика, повећава хладну ломљивост челика и погоршава перформансе заваривања и хладно савијање. .Због тога се обично захтева да садржај фосфора у челику буде мањи од 0,045%, а захтев за висококвалитетним челиком је мањи.

5. Сумпор (С): Сумпор је такође штетан елемент у нормалним околностима.Учините челик вруће крхким, смањите дуктилност и жилавост челика и изазовете пукотине током ковања и ваљања.Сумпор је такође штетан за перформансе заваривања и смањује отпорност на корозију.Због тога је садржај сумпора обично мањи од 0,055%, а висококвалитетног челика мањи од 0,040%.Додавање 0,08-0,20% сумпора челику може побољшати машинску способност, што се обично назива челик за слободно сечење.

6. Алуминијум (Ал): Алуминијум је често коришћени деоксидатор у челику.Додавање мале количине алуминијума челику може побољшати величину зрна и побољшати ударну жилавост;Алуминијум такође има отпорност на оксидацију и корозију.Комбинација алуминијума са хромом и силицијумом може значајно побољшати перформансе љуштења при високим температурама и отпорност челика на корозију при високим температурама.Недостатак алуминијума је што утиче на перформансе врућег рада, перформансе заваривања и перформансе сечења челика.

7. Кисеоник (О) и азот (Н): Кисеоник и азот су штетни елементи који могу ући из пећног гаса када се метал топи.Кисеоник може учинити челик врућим крхким, а његово дејство је теже од сумпора.Азот може учинити хладну ломљивост челика сличном фосфору.Ефекат старења азота може повећати тврдоћу и чврстоћу челика, али смањити дуктилност и жилавост, посебно у случају деформационог старења.

8. Ниобијум (Нб), ванадијум (В) и титанијум (Ти): Ниобијум, ванадијум и титанијум су сви елементи за пречишћавање зрна.Додавање ових елемената на одговарајући начин може побољшати челичну структуру, рафинирати зрно и значајно побољшати снагу и жилавост челика.