Дана 20. децембра, новинар је сазнао од компаније Гаона, компаније Кинеска истраживачка група за гвожђе и челик, да је компанија преузела водећу улогу у заједничкој производњи Фушун специјалног челика и Ержонг Ванханга, по први пут последњих дана, како би успешно пробно произвела највећи интегрисани кован диск турбине од суперлегуре у мојој земљи тренутно — — Супер велики ковани диск турбине од легуре GH4706, погодни за употребу под условима високе температуре од 650 степени Целзијуса, са нивоом чврстоће од 1200 MPa, тежином од 13,5 тона и пречником од 2380 мм, прекинули су страни монопол.
Према речима Жао Гуангпуа, вође истраживачког пројекта и заменика директора Комитета за науку и технологију за истраживање челика у Гони, тешке гасне турбине за велике електране имају изузетне предности као што су велика снага, висока термичка ефикасност, мала запремина и тежина, као и ниско загађење. Њихова производна технологија је постала национални технолошки ниво, један од важних симбола свеобухватне националне снаге. Њихове основне компоненте врућег дела су један и два диска (дискови и водилице турбине, радне лопатице), које делују као „срце“ људских бића. Оне су кључна технологија за производњу гасних турбина и уско грло које ограничава локализацију тешких гасних турбина. Дискови тешких гасних турбина захтевају више од 100.000 сати дуготрајног рада на високим температурама и високим напрезањима и захтевају изузетно висок металуршки квалитет материјала, као што су хомогена, чиста, финозрнаста, стабилна структура и перформансе материјала; веће величине, а његов пречник и површина пројекције су респективно. Достиже више од 2,2 метра и 4,2 квадратна метра, што је 4 пута веће од пречника диска турбине авионског мотора, 10 пута веће од пројектоване површине и 60 пута веће од тежине, и тако даље. Технологија производње језгра супер-великих дискова турбина од суперлегура је у апсолутној блокади у иностранству и дуго су је монополисале западне земље.
У том циљу, Жао Гуангпу је водио пројектни тим који је спровео низ основних истраживања и технолошких истраживања, и коначно је усвојио најнапреднију међународну технологију припреме „троструко топљење + поновљено сабијање + двоструко сабијање + ковање у једном калупу“ како би имплементирао међународне стандарде, превазилазећи техничка уска грла припреме дискова турбина од суперлегура великих размера која су се јављала током процеса развоја, као што је технологија троструког топљења са ниском сегрегацијом за велике челичне инготе са инготима тежим од преко 18 тона, и технологија поновљеног сабијања и финозрног цветања за велике шипке пречника 1000 мм, са пречником од 2200 мм. Интегрално ковање у калупу и обликовање на ниским температурама и технологија контроле организације за велике плочасте делове веће од милиметара. Пројектни тим је спровео независна истраживања и развој и оригиналне иновације за металуршке недостатке као што је изузетно висок садржај Nb легирајућег елемента у суперлегури GH4706, која је склона црним и белим тачкама. Кључне компоненте врућег дела тешких гасних турбина моје земље су „заглављени врат“, што је отворило процесни пут за припрему великих деформисаних дискова турбина од суперлегуре са кинеским карактеристикама и независним правима интелектуалне својине.
Након анатомије, перформансе турбинског диска достигле су техничке индексне захтеве сличних страних легура и постигнут је значајан резултат. Ово је још један важан пробој који је моја земља направила у области деформисаних суперлегура, што је довело до тога да технологија припреме домаћих супервеликих турбинских дискова достигне водећи међународни ниво. 8. децембра у Пекингу је одржан састанак за преглед чворова за отковке рулета пуне величине од легуре GH4706. Стручњаци су дали високу оцену, што значи да је направљен чврст корак ка стварној употреби турбинског диска.