20. децембра, репортер је сазнао од компаније Цхина Ирон анд Стеел Ресеарцх Гроуп Гаона да је компанија преузела водећу улогу у заједничкој производњи Фусхун Специал Стеел-а и Ерзхонг Ванханг-а по први пут последњих дана како би успешно произвела пробну производњу највећег интегралног турбинског диска од суперлегуре. ковање у мојој земљи тренутно—— Супер-велики отковци турбинских дискова од легуре ГХ4706, погодни за употребу у условима високе температуре од 650 степени Целзијуса, са нивоом чврстоће од 1200 МПа, тежине 13,5 тона и пречника од 2380 мм, разбио страни монопол.
Према Зхао Гуангпуу, вођи истраживачког пројекта и заменику директора Одбора за науку и технологију Гоне за истраживање челика, гасне турбине за тешке услове за велике електране имају изванредне предности као што су велика снага, висока топлотна ефикасност, мала запремина и тежина, и ниско загађење.Његова производна технологија је постала национални технолошки ниво., Један од важних симбола свеобухватне националне снаге.Његове основне компоненте на врућем крају су један диск и два (турбински дискови и вођице, радне лопатице), који делују као „срце“ људских бића.Оне су кључна технологија за производњу гасних турбина и уско грло које ограничава локализацију тешких гасних турбина.Тешки турбински дискови гасне турбине захтевају више од 100.000 сати дуготрајног рада на високим температурама и високим напрезањима и захтевају изузетно висок металуршки квалитет материјала, као што су хомогена, чиста, фино зрнаста, стабилна структура материјала и перформансе;већа величина, а његов пречник и површина пројекције су респективно. Достиже више од 2,2 метра и 4,2 квадратна метра, што је 4 пута веће од пречника турбинског диска авио-мотора, 10 пута веће пројектоване површине и 60 пута веће тежине, итд. .Основна технологија производње супер-великих турбинских дискова од суперлегуре била је у апсолутној блокади у иностранству и дуго је била монополизована од стране западних земаља.
У том циљу, Зхао Гуангпу је предводио пројектни тим да спроведе серију основних истраживања и технолошких истраживања, и коначно усвојио најнапреднију међународну припремну технологију „троструко топљење + поновљено узнемиравање + два пута узнемиравање + свеукупно ковање помоћу једне ватре“. међународне стандарде, пробијајући техничко уско грло припреме турбинских дискова великих размера од суперлегуре на које се сусрели током процеса развоја, као што је трострука технологија топљења са ниском сегрегацијом за велике челичне инготе са инготима тежим од 18 тона, и поновљено нарушавање и ситнозрнасто блооминг технологија за велике шипке пречника 1000 мм, пречника 2200 Интегрално ковање и нискотемпературно обликовање и контрола организације за велике делове плоча веће од милиметара.Пројектни тим је спровео независно истраживање и развој и оригиналне иновације за металуршке дефекте као што је изузетно висок садржај легираног елемента Нб у суперлегури ГХ4706, која је склона црним тачкама и сегрегацији белих тачака.Кључне компоненте врућег краја тешких гасних турбина у мојој земљи су „заглављени врат“, што је отворило процесни пут за припрему великих деформисаних суперлегираних турбинских дискова са кинеским карактеристикама са независним правима интелектуалне својине.
Након анатомије, перформансе турбинског диска су достигле захтеве техничког индекса сличних страних легура и постигнут је значајан резултат.Ово је још један важан напредак који је моја земља направила у области деформисаних суперлегура, што је довело до тога да технологија припреме домаћих супер-великих турбинских дискова достигне међународни водећи ниво.8. децембра, у Пекингу је одржан састанак прекретнице за ревизију чворова за отковке рулета пуне величине од легуре ГХ4706.Стручњаци су дали високу оцену, што значи да је направљен солидан корак ка стварној употреби турбинског диска.